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Lng储罐的特点

      lng储罐是低温储罐的主要类型,这种储罐的基材较厚,lng常规状态是液体,作为一种燃料首先要注意的就是隔绝高温以及火源,因此采用本产品进行储存运输,能够起到很好的保护作用。

      lng储罐是大型常压低温储罐,通常为平底双壁圆柱形储罐。罐内筒通常由9%镍合金钢制成。也可由铝、不锈钢薄膜或预应力混凝土制成。水箱外壁由碳钢或预应力混凝土制成。墙顶的悬空绝缘支撑平台由铝制成,罐顶由碳钢或混凝土制成。罐内保温材料主要是膨胀珍珠岩、弹性玻璃纤维毡和泡沫玻璃砖。LNG生产过程是一个纯物理变化过程,流程非常短,便于安全管理。主要工艺是利用低温技术把天然气冷却到(-162C),LNG燃料在大气压下是液体,其他重组分已经变成固体浮子被除去,一些气体(如N2)保持气态,收集和排放,使LNG燃料是纯石蜡,主要甲烷和乙烷、LNG燃烧材料通过低温泵储存在绝热LNG储罐中。

      在使用过程中,罐体会受到外力的影响,罐体可能出现轻微裂纹,导致水分渗入罐内。同时,由于腐蚀问题,储罐内壁可能出现孔洞,并与冷却层中的液体混合,这将导致储罐导热系数增加,易于与外部环境热交换,减少LNG的储存。为了进一步阐明两者之间的关系,模拟了不同导热系数下内部参数的变化。通过对模拟数据的分析,发现热导率越大,贮存时间越短,两者之间具有明显的反比例关系。首先,当环境温度为25摄氏度时,初始填充率应设定为78.35%,此时储存时间较长,可达24天以上。在储罐中储存LNG时,应避免储存量过大或过低。

      早期lng储罐采用单壁形式。单壁储罐的顶部和底部均采用块状保温,但存在无防潮层、易受风灾等缺点。它用干纯气体填充两壁之间的环形绝热空间,并保持正压以防止吸入湿空气。然而,随着罐容量的增加,干燥纯气体的供应成本显著增加。此外,液化气体储存在接近其正常沸点的地方,这很容易产生蒸汽并在罐内造成超压。这促进了吊顶技术的发展,最终形成了双壁单顶储罐。该储罐消除了纯气体系统,并用悬挂的绝热天花板代替了内容容器的顶盖,以形成单独的弯曲屋顶空间,其中双壁单顶敞开储罐使内容容器的顶部打开,以便LNG蒸汽可以进入环形空间。步伐。

      lng储罐工作压力为15KPa,工作温度为-162℃,为平底双壁圆筒。罐体由内、外两层构成,两层为绝热结构,为绝冷层。内罐用于储存液化天然气,外壳具有保护和冷却功能。为了减少外部热量进入储罐,所设计的内外储罐是分开的和独立的。罐颈是自支撑拱顶,并且罐颈必须足够坚固和稳定,以承受由冷却材料引起的外部压力和由内部气体引起的内部压力。储罐采用珍珠岩砂作为保冷材料,在储罐内填充干氮,保证夹层、绝缘材料和大气隔离的微正压,避免大气压力、温度变化和湿空气进入保冷层的影响。在内罐与外罐之间,提高保温材料的使用寿命,有效保证和改善保温材料的使用。使用效果。在绝热结构的设计和制造中,必须采取防潮措施。

Lng储罐

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